2021阳泉铁芯电泳生产厂家
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终末退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须到使原来第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以质点析出，以便增强抑制作用。
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱至好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上至好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（至好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀。
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
用于电子工业，1957年联邦德国制成了（100）[001]立方取向硅钢片，其纵横向磁性都高，但因工艺复杂。至今未正式生产。含硅65%的Si-Fe合金的磁致伸缩约为零。磁导率高、铁损低、制成的变压器无噪声但因加工困难，未广泛应用，70年代采用液态快冷技术制成微晶薄带，研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种，硅钢片生产模具，于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si30～45%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带，70年始生产冷轧取向硅钢带。
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
电路又短，其电阻值非常的小，虽然感应的电压并不高。但电流却很大，这样产生了极大的涡流（环流）损耗，这对变压器来讲是非常不利的，严重时，金属快速升温，会将铁芯局部熔化，称为铁芯“失火”，每片之间涂了绝缘漆之后，使铁芯在产生的那个截面。被分割成很多的小截面的导体，这样其电阻就变大了。所以涂绝缘漆的铁芯，虽然也存在涡流损耗（属于铁耗的一部分），但比之前小了很多很多。不可以用，但一般来说硅钢片是不太会生锈的，因为硅钢片表面有一层涂层，半有机涂层和绝缘漆都能有效地防止生锈。但如果长时间在空气里。侧边容易生锈，其影响有如下。
卷成圆形并且加以切割，磁力线会沿著铁接方向前进，恰好可提升效率。但当我们使用C-core形式，并将材质换成M0或者HiB的硅钢时，我们的著眼点在於它们拥有较低的损耗和比M6更高的磁导率（HiB的磁导率甚至可高达40000或是更多），HiB铜与M6大的不同在於其分子结构不同。且只有日本及美国才有生产。在我们变压器的铁心是使用二种不同形式的Radiometal心。以组成C-core，Radiometal的成份含有36%的镍钢，而Superradiometal则具有48%的镍铜合金，具备与HiB铜相似的高导磁，低磁通饱合密度至16T或者16000高斯。2053832258
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（至好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（阀门一直是打开的）。